Проект системы управления и мониторинга вентиляции и кондиционирования

Нами разработан проект системы управления и мониторинга вентиляции и кондиционирования АОВ энергокорпуса.

Управление и мониторинг уровня (HMI)

Отказы для операции и контроля функций должны быть подробно описаны в проекте. Эти документы должны быть разработаны поставщиком АСУ (FMCS) вместе с системным интегратором М+В Цандер.

Разработка программного обеспечения должна соответствовать определенными отказами и стандартами. Проектная разработка и конфигурация каждой пакетной системы управления должны быть сделаны как опциональная техническая система с соответствующими инструментами программного обеспечения.

Программирование пользовательского программного обеспечения должно быть осуществлено с объектами программного обеспечения стандартной библиотеки.

Краткий обзор системы и навигация системы

Индивидуальные области/системы процесса должны быть представлены в общем кратком обзоре. Из этого общего краткого обзора могут быть отобраны индивидуальные области/подсистемы. Все виды состоят в том, чтобы представить заключительные технологические области. Выбор графика / экрана должен быть осуществлен согласно стандартным кнопкам выбора. Если кнопка выбора будет использоваться, то все возможные области/подсистемы должны быть отображены.

Показ областей и подсистем

Субподрядчик должен разработать все изображения/графику HMI системы процесса на основании PID, цвета, философии контроля, навигации, символики, иерархия и т.д. должна быть скоординирована перед выполнением с М+В Цандер. В ощем, экраны не должны быть переполнены, экраны содержащие много деталей разделяются на несколько картин. Максимально 20 динамических пунктов измерения или динамических объектов для каждой представленной картины (двигатели, заслонки, и т.д.).

В экранах HMI должны визуализироваться следующие динамические компоненты:

• все аналоговые переменные в единицах СИ и идентификацией AKZ
• все автоматические контроллеры с тем, чтобы их фактические параметры были связанны в единицами СИ (согласно отказам Лицевых панелей)
• все связанные сигнальные дисплеи
• все индикации статуса, типа ручного переключения местных и ремонтных переключателей манипуляций
• все сообщения двойного статуса как начало/остановка, открытие/закрытие, нарушения, опасность
• все устройства (клапаны, двигатели ...) в форме динамических символов с цветовым обозначениями
• Динамика инструмента, если применимо

Производственные сообщения

• Тревога, высоко, низко
• Предупреждение, высоко, низко
• Толерантность, высоко, низко
• Сообщение процесса
• Операционное сообщение
• Сообщение обслуживания

Сообщения Автоматизация FMCS

• Отказ в уровне системы управления
• Отказ в зональном уровне
• Нарушения в коммуникациях
• Предупреждение о техническом обслуживании

Сообщения оператора

• Требование операторного контроля
• Ручное и автоматическое контрольное сообщение

Отображение тенденций

Будет обеспечено две возможности для интеграции тенденций/кривых в изображения графику HMI:

• как онлайн кривая
• как часть лицевых панелей для измерительного контроля параметров

Система тенденции должна соответствовать следующим требованиям:

• Показ кривых тенденции всех данных процесса и всех данных, сохраненных в архивах
• Показ кривых тенденции с переменным временным интервалом (минута, час, день)
• Управляющая функция (представление измерительных параметров в определенном временном интервале)
• Вычисление кривых тенденции (единицы СИ) также в окнах (указаниями X/Y)
• Максимум 10 параметров в кривой тенденции
• Индивидуальная конфигурируемая тенденция изгибает параметры настройки
• Возможность индивидуальной конфигурации кривой тенденции
• Возможность присоединить булевые (логические) сигналы к кривым тенденции

Протоколы

Возможности, предъявляемые системой HMI состоят в том, чтобы быть преобразованными следующим образом:

• Отчет системы, по которой могут быть зарегистрированы пользовательские данные, текущие и заархивированные процессуальные параметры/сообщения и собственная документация системы
• Определение протоколов так же как и их содержания (направление, переменные, сообщения ...) в минутах расположения
• Индивидуальное регулирование расположения линии для каждого отчета
• Детальное расположения должно быть установлено вместе с клиентом на основании от расположений принтера.

Типы архивов

• Вращающиеся архивы
• В главном хранилище данных регистрация текущих направлений с короткой предысторией, которая, если сохраненная область хранения полна, то записывается поверх.
• На жестком диске регистрация текущих тенденций с короткой предысторией от главного хранения данных, данные будут сохраняться постоянно.
• Последующие архивы долгосрочное хранение данных от жесткого диска на сменном диске, компакт-диск, магнитный привод или другие.

Размер вращающихся архивов, которые могут быть определены пользователем на операторской станции, зависят от доступного места жесткого диска. При запуске и принятии все параметры, которые определены как приемлемые, должны быть помещены вниз в архивов.

Эти данные архива должны быть представлены в лицевых панелях в выборе опции тенденции (например параметр процесса, уставка , фактический параметр PID автоматического контроллера). Тип получения архивных переменных

Вид архивирования данных, отличительных в:

Нециклическое архивирование.

Нециклическое архивирование двоичных или аналоговых переменных измеренных параметров уникально с наступлением случая, то есть мгновенный параметр будет передан в архивы

• Условие изменение двоичной переменной/измеренного параметра (триггерная грань)
• Достижение лимитируемого параметра аналоговой переменной/ измеренного параметра
• Комбинация возможностей, определенных выше
• Время и дата зависимо произвели события
• Телеграммы

Циклическое непрерывное архивирование

Собрание должно начаться с начала системы время, которым управляют и находится в постоянных циклах времени до выключения системы, которая будет достигнута. Проектная разработка собрания и циклов архивирования должна иметь место независимо. Циклы времени должны быть определены в планировании и проектировать фазу за каждую переменную/взвешенную ценность или группу параметров переменных и взвешенных параметров обоснованно к переменной процесса соответственно и таким образом в модуле времени пробега быть статически установленными. С каждым архивированием функция должна быть в состоянии быть решенной в принципе между хранением средней ценности, минимальная или максимальная ценность в пределах цикла хранения или мгновенной ценности согласно функциональной потребности.

Циклическое отборное архивирование

Архивирование должно быть начато по зависящий от прибытия случая и достигнуто в постоянных циклах времени до прибытия второго случая. С сигналом остановки дополнительно должна быть сохранена ценность, захваченная последний. Старт и/или события остановки - например:

• Изменение условия логической переменной/взвешенной ценности
• Достижение ценности предела переменной измеренная ценность
• Время и дата
• Клавиатура или операция мыши
• Запрос преоритетными компьютерными системами, через менеджера данных
• Комбинация возможностей, определенных выше

Обработка случая должна иметь место с помощью программирования действия. Значащее распределение событий, архивирование и сбор циклов должно иметь место в планировании и фазе проекта для каждой переменной или группы переменных. Распределение должно быть установлено в модуле времени пробега статически. Это определение обращается к измеренным параметрам и группам измеренных параметров.

Все сохраненные архивы (прежде всего измеренные ценности) должны быть просто доступными для офисных приложений.

Отказы для концепции архивов

Фундаментальное понятие для хранения данных должно быть организовано после аспектов управления операции и оптимизации систем так же как проверки качества продуктов. Чтобы достигать полного архивирования параметров процесса, время для чтения данных и архивировать/развиваться должна показывать пики, меньшие чем 0.5 секунды.

Для системы автоматизации процесса подходящая инфраструктура должна быть создана, чтобы передать данные из архивов к превосходящей системе базы данных. С предложением должно быть представлено соответствующее предложение. Программное обеспечение (инфраструктура) может быть базой данных SQL-, если это обеспечивает по крайней мере следующие свойства :

• Создание регистраций изменения, сообщений о производстве, материальных балансов
• Способность отслеживания производства
• Своевременное сравнение/анализ операций процесса
• Показ долгосрочных тенденций важных параметров устройства
• Анализ сообщения, определение источников ошибок на устройстве
• Согласие с установленными законом затребования
• Условие исторических данных процесса для офисных приложений / внешних систем.
• Параметры процесса, сообщения и данные партии сохраняются в открытой, внешней базе данных SQL.
• Управление данных выполнено защищенным от манипуляции, и независимо от программного обеспечения HMI

Все данные архива для оценки и оптимизации должны быть сделаны доступными через интерфейс к Microsoft Excel или Доступу для PC офиса.

Управление операции системами

Определение операции систем, например распознает тенденции отклоняющихся параметров или преследования отказов и их эффектов.

От этих результатов зависит, что для управления операции системами на горизонте времени архивирования должен быть, представлен в минутах, часах, днях. Таким образом нужно гарантировать доступ онлайн к этим файлам. Типы данных, которые могут быть заархивированы:

• Тревога и управление изменением сообщений
• События
• Данные тенденции
• Протоколы

Оптимизация

Определение оптимизации систем - например возможность изменить параметры настройки и параметры петель контроля. От этого это заканчивается, которым для оптимизации горизонт времени архивирования должен быть, представляют способный в минутах, часах, днях и неделях. Это нужно гарантировать и онлайн и автономный доступ ко всем данным.

Типы данных, которые могут быть заархивированы:

• Тревога и управляющий сообщениями изменения
• События
• Данные тенденции
• Протоколы
• Продукт и проверка качества, гарантия

Определение продукта и проверки качества - например анализ затрагивающих продукт параметров за более длительные периоды. От этих результатов, для этих требований горизонт времени архивирования должен быть, представлен в часах, днях, неделях и годах. Тот доступ к данным должен иметь место вне линий. Это должно иметь место сокращение данных на определяющих качество данных спецификации для производства.

Типы данных, которые могут быть заархивированы:

• Тревога и управление изменением сообщений
• События
• Данные тенденции
• Протоколы

Интеграция архивов и управления данных к внешнему MES, должен быть детализирован между продавцом FMCS и представителями клиента на встречах координации.

Для каждого измеренного параметра, вращающую архивы должны быть задействованы продолжительностью на 1 час. Циклическая норма просмотра является значащей переменные процесса и норма изменения, которое может ожидаться. Архивы должны предложить возможность восстановления краткосрочной истории измеренных параметров.

Измеренные параметры или события, которые были определены как качественно значимые измерения и для достижения потребованных качеств, абсолютно необходимы, и должны быть сохранены в последующих архивах. Субподрядчик должен обеспечить концепцию о виде собрания и хранения данных.

Права доступа, разрешения контроля

Разрешение для доступа к функциям FMCS через станцию оператора (РОТ), должны регулироваться через пользовательские разрешения. 5 пользовательских групп назначаются этими пользовательскими разрешениями. Каждый пользователь должен быть связан с пользовательской группой (то есть его профиль должен быть депонирован), его индивидуальные права контролируемого доступа. Права доступа человека доступа поняты по пользователю удостоверение личности, пароль и стадии разрешения. Двойное назначение пользователя не возможно.

Пользовательские группы:

• Гость
• Оператор
• Наблюдатель
• Инженер
• Поставщик

Сигнальные уровни приоритета

Помимо общего сигнального уровня, которые обеспечиваются программным обеспечением HMI, требуются дополнительные сигнальные приоритеты.

Тревога P1

Производственные критические тревоги, отказ имеют прямое воздействие к процессу. Непосредственное действие оператора необходимо. Информация менеджера процесса необходима.

Тревога P2

Производственные критические тревоги, отказ не имеют прямое воздействие к процессу. Непосредственное действие оператора необходимо. Информация менеджера процесса дополнительная необходимый.

Тревога S1

Системные критические тревоги, отказ не имеет никакого прямого воздействия к процессу. Резервирование системы покрывает отказ. Ответ оператора необходим, некоторое время, чтобы решить проблему. Информация менеджера процесса обычно не необходима.

Тревога S2

Системные тревоги, отказ не имеет никакого прямого воздействия к процессу. Резервирование системы покрывает отказ. Ответ оператора необходим, больше времени, чтобы решить проблему. Информация менеджера процесса обычно не необходима.

Спецификации аппаратных средств

Описанные технические параметры аппаратных средств, соответствуют условиям в презентации описания. Если устройства, определенные в этом описании, больше не будут производится во время тендерного процесса, то значащее регулирование, в координации с интегратором системы будет реализовано.

Спецификация технической станции (ES), опции

Аппаратные средства основания для Клиента РТА, компьютер автоматизированного рабочего места типа Башни (Tower) :

• Ядро Intel® 2 Core E8400 (3.00 ГГц, 6 MB, FSB 1333 МГц)
• 3 RAM гигабайта,
• 160 гигабайтов SATA не сменный диск
• Интел диспетчер графики GMA950
• Динамическая видео технология памяти для 2 мониторов
• DVD/RW
• Карта ЛВС на борт (Индустриальная карта Ethernet на 1 ГИГАБИТ с RJ45)
• звук на борт
• оптическая мышь
• международная клавиатура
• операционный Windows системы XP

Заключительная конфигурация должна быть одобрена интегратором системы.

Спецификации монитора

• жидкокристаллический монитор c плоским экраном
• 19 дисплей до 1280 x 1024 связей видео пикселов
• 16 миллионов цветов
• Высокое сопротивление к ударам и вибрациям
• Чрезвычайно высоко электромагнитная совместимость
• Низкое потребление энергии и тепловыделение

Заключительная конфигурация должна быть одобрена интегратором системы. Заключительная спецификация аппаратных средств зависит от отобранного решения FMCS

Уровень автоматизации

Уровень автоматизации содержит станции автоматизации PLC, привилегированный S7-300, поскольку минимум, модули ввода и вывода (предпочтительно ET200M), так же как интеграция переключателей кабинетов для контроля двигателей. В этом уровне те, которыми полевые датчики и ГПУ произвели переменные процесса по подобному и карты двоичного входа модулей ввода / вывода, и/или по профессиональному, захватывают, связаны в соответствии с пользовательскими программами, и их результаты на уровне привода головок и ГПУ проведены.

Все регулирование и задачи контроля поняты в этом уровне. Коммуникация к контролю и контролю уровня будет сделана через интерфейс сети.

Система автоматизации

Основание проекта - компоненты системы автоматизации (предпочтительно S7-300 как минимум).

Таким образом существуют отличия между станциями PLC и децентрализованными компонентами периферии модулей ввода и вывода. Отказы на уровне PLC низкая батарея, ошибки коммуникации, отказ стойки должны быть показом на уровне HMI.

PLC

Различный тип PLC (Siemens S7, или другие) так же как системы автоматизации, которые позволяют программировать согласно руководящим принципам системы HMI, каждый PLC, включает:

• Резервная стойка
• Резервное электропитание, 24VDC
• Резервный центральный процессор, выбранный согласно системным требованиям
• Резервная интегральная PROFIBUS, для коммуникации к модулям ввода и вывода
• Резервный процессор коммуникаций для связи с шиной процесса (Индустриальный Ethernet) по Оптическому выключателю модулей (OSM)
• Встречные модули

Компоненты децентрализованных модулей ввода / вывода периферии связаны по PROFIBUS-DP.

Коммуникации

• Коммуникации к модулям ввода / вывода через Profibus, циклический опрос данных
• PLC определен как ведущий - «мастер», модули ввода / ВЫВОДА определены как ведомый - «слэйв»
• Коммуникация между PLC через сеть процесса, циклический опрос данных или случай, вызванный в зависимости от запрограммированной логики

Конфигурация онлайн

Система должна позволить изменение аппаратных средств или конфигурации в течение операции без прерывания функции контроля. Это включает добавление и обмен компонентами сети (ведомый - «слэйв» Profibus) так же как добавление и изменение конфигурации компонентов PLC и в отдаленной системе ввода / вывода.

Резервная PLC

Резервная станция PLC (были обозначены в блок-схеме) должна быть, например центральный процессор КАК 414-H/AS 4174-ая или равна, с интегрированной DP PROFIBUS--интерфейсы, включая два электропитания на одной общей стойке, так же как индивидуальном процессоре коммуникаций для связи с сетью процесса, Индустриальным Ethernet.

Система должна работать согласно принципу активного резервирования, то есть оба частичных устройства активны в нормальной операции. В случае ошибки в центральном процессоре, интерфейсе или электропитании, бесперебойное оборудование принимает сглаженно управление и регулирование процесса. Сцепление обоих центральных процессоров обработано посредством так называемых синхронизирующих модулей (связанный с волокном оптическая линия фидера, которые связаны непосредственно на центральном процессоре) .

Все компоненты должны быть в состоянии быть обмененными в течение операции. После обмена центрального процессора, должна быть автоматически перегружена последовательность всех текущих программ и данных. Дополнительно добавление или удаление из DP - ведомый - «слэйв» или стоек должны быть сделаны возможными в течение операции с этой конфигурацией.

С описанной топологией сети должна быть понята высоко-доступная коммуникация. Периферия ввода и вывода (ET 200M) должна быть приложена по резервным PROFIBUS-DP. PLC должен быть связан резервными осуществленными оптическими модулями выключателя (OSM) с шиной системы Ethernet.

Резервирование должно состоять из следующих компонентов:

• стойки
• модуля синхронизации, для сцепления центральный процессор (оптическое волокно)
• электропитания, 24VDC
• центральных процессора, подобранные согласно системным требованиям
• Интегрированный интерфейс DP PROFIBUS, для коммуникации к модулям ввода / вывода
• процессора коммуникаций для связи с шиной процесса (Индустриальный Ethernet) по Оптическому выключателю модулей (OSM)

Резервная коммуникация

Коммуникация должна быть в состоянии быть возобновленной в случае ошибки одной из двух линий коммуникации или центрального процессора. Переключение на избыточных связях, необходимых для этого, должно иметь место незримо для оператора, сигнальное сообщение должно быть обозначено.

Конфигурация онлайн

Система должна позволить изменение аппаратных средств или конфигурации в течение операции без прерывания функции контроля. Это включает добавление и обмен компонентами сети (ведомый Profibus) так же как добавление и изменение конфигурации компонентов PLC и в отдаленной системе ввода / вывода.

Модули ввода и вывода

Модули ввода и вывода (ET 200M) установлены на стойках. Для каждого контроля функции должен быть разработан индивидуальный блок функции, зависит от системы (то есть посредством непрерывного метода диаграммы функции).

Диагностические данные и соответствующие драйверы должны быть собъединены таким образом автоматически в сигнальную систему управления системы управления.

Модули ввода вывода распознают неоднородность, короткое замыкание, загружают ошибку напряженности и внутренние ошибки и посылают эти события автоматически к OS. Для обмена данными между системой автоматизации и модулями ввода / вывода должна использоваться PROFIBUS-DP. Чтобы гарантировать соответствующее резервирование, в необходимо две связи PROFIBUS-DP (IM 153-2) использовать как интерфейс для каждой линии модуля ввода / вывода.

В случае потери активной ветви (один IM 153-2 или связанный Profibus) резервное IM 153-2 принимает меньшие соответствующие функции. Весь аналог и двоичный вход и выход должны обеспечить диагностические возможности (класс B модули). Диагностические процедуры должны быть скоординированы с М+В Цандер для одобрения.

Инсталяционные руководящие принципы для PLC и кабинетов модуля ввода и вывода

Общие требования

• кабинеты контроля могут быть разработаны в различных расположениях
• PLC, модули ввода / вывода и соответствующие соединительные терминалы в кабинете
• Станция PLC в кабинете, модулях ввода и вывода и соответствующих соединительных терминалах в отдельном кабинете
• Станция автоматизации в кабинете, модулях ввода и вывода и соответствующих соединительных терминалах в распределенных соединительных кабинетах
• Сделать из кабинетов контроля: Rittal или эквивалентный
• Тип : TS8
• Цвет RAL 7032
• Измерения: 2000 мм высота x 500 мм глубина; Расположение в соответствии с строительными единицами, которые могут быть установлены
• Основа: 100 мм или 200 мм
• Сделать соединительные кабинеты: Rittal или эквивалентный
• Тип : выполнение приложения
• Измерения: 760 мм высота x 760 мм ширина; 300 мм глубина или: 760 мм высота x 600 мм ширина; 300 мм, сильно зависящих от установленных аппаратных средств
• Окружающая температура: 20°C - 35°C
• Специальные условия для переключателей вентиляции кабинета состоят в том, чтобы быть исследованными на каждый индивидуальный случай

Каждый переключатель кабинет должен оборудовать также:

• Установка пластины
• Пакет документации
• Поливинилхлорид кабельных труб
• Основание необходимо
• Во все кабинеты переключателей установлены электрические компоненты (устройства безопасности, текущее питание ...) - соответствуют действительным местным стандартам, чтобы осуществить
• Осуществлять внутренние кабельные проводки в соответствии с руководящими принципами EMI-
• Внутренние кабельные проводки - в соответствии с Angstrem - стандарты для цветного кода к оборудованию (см. приложения),
• каждый кабель - с признаком в обоих концах число диаграммы и кабеля связи
• полные монтажные схемы должны быть снабжены кабинетами распределительных устройств
• минимальные 2 выхода обслуживания с индивидуальным выключателем
• осветительная арматура для каждой секции
• сервисная кафедра, листовой металл, установленный в секции PLC
• кабинеты распределительных устройств - 20%-ый пространственный запас для установки модуля I/O-также место для терминалов и 20%-ого запасного места для дополнительного I/O-, проложенного в кабельных трубах

Кабельный вход

Кабинет распределительных устройств

• Входное отверстие кабеля контроля от вершины кабельными гландами IP65
• Входное отверстие силового кабеля от вершины кабельными гландами IP65
• Общее также кабельное входное отверстие от основания
• Все кабели должны быть установлены в кабинете для снятия напряжения

Терминальная коробка

• Энергия и контроль кабелей кабельными уплотнениями IP65
• Все кабели должны быть установлены в кабинете для снятия напряжения

Поставка контрольного напряжения

24 VDC должны быть осуществлены резервно. Электрическое оборудование должно быть:

• один выключатель в электроконтуре для каждого 24VDC
• один выключатель земной утечки для переменного тока - гнезда разъема
• один запасной автоматический выключатель в распределении переменного тока для каждого 24VDC
• одна защита перегрузки в 24 VDC
• один под защитой напряжения в 24 VDC
• ошибочное сообщение к PLC в случае 24VDC работа со сбоями
• один автоматический выключатель в PLC
• один автоматический выключатель в переключатель для освещения кабинета
• один автоматический выключатель в 24VDC
• один автоматический выключатель в PROFIBUS соединяет и связанные модули входа

Особенность выключателя C или D отобрана согласно требованиям, типичный проект для 24V, электропитание постоянного тока показно в приложениях (см. приложение),

Соединение терминалов

• переключатель кабинет снабжен заземленной решеткой, на котором может быть связано кабельное ограждение кабелей
• Выбор терминала блокирует в 1, 2 или 3 уровня - согласно месту расположения в кабинете распределительных устройств

Полевой уровень

Определение зонального уровня - поставка и установка так же как связь электрических, пневматических и гидравлических линий всех указанных полевых устройств системы. Зональные устройства разделены на:

Включение датчиков

Передатчики для:

• Температура
• Влажность
• Давление
• Расход
• Автоматические диспетчеры
• Другие измеренные переменные

Исполнительные механизмы, типа:

• Клапаны контроля
• Единственный соленоидальный клапан
• Увлажнители
• Расход
• VSD
• MCC

Приводы исполнительных механизмов должны быть отобраны согласно требованиям, поведение отказа нужно особенно рассмотреть. Одна опция оптимизирована поведение отказа состоит в том, чтобы использовать электрические клапаны регулирования с функцией контроля с 3 пунктами. Уместные безопасностью критерии имеют приоритет перед требованиями технической конфигурации.

Приводы исполнительных механизмов увлажнителя разработаны после требований к продолжительности и вращающему моменту. Аварийные функции - пока необходимый - должны быть выполнены приводами исполнительных механизмов пружинного действия, которыми управляют.

Моторные средства управления выполнены в моторном центре контроля МСС. Интеграция MCC в понятие автоматизации сделана DP PROFIBUS отдаленным вводом / выводом, встроенным в MCC.

Переменные двигатели скорости (VSD) связаны автобусным интерфейсом (DP PROFIBUS) и с зашитым аналоговой точкой уставки (4 … 20 мА) с системой автоматизации. Все необходимые данные передают через интерфейс Profibus к PLC. уставкой от PLC до VSD - зашитая, аналоговый выход 4 … 20 мА. PID параметры настройки контура VSD будут также доступны через HMI, позволяют настраиваться.

Для связи отдаленных модулей ввода / вывода в MCC так же как VSD к резервным системам PROFIBUS внутри должны быть установлены y-сцепные приборы кабинетов PLC. В случае прерывания линии коммуникации автоматические изменения должны быть реализованы. На уровне процесса такое переключение не может привести ни к каким потерям.

Техническое руководство

В следующем описаны необходимые зональные устройства.

Зональные устройства, описание обслуживания :

• Чтобы измерять физические параметры, типа давления, температуры, влажности, расхода, проводимости, pH фактор оценивает и т.д. (датчики)
• Управлять и переключать например : регулирование клапанов, откидных задвижек, единственные соленоидальные клапаны приводы исполнительных механизмов

Сигналы, поставляемые зональными устройствами связаны с модулем ввода / вывода расходов и если необходимо дополнительно непосредственно соединяются со средствами управления, которые могут быть закрыты (связанно с безопасностью).

Если двоичный или аналоговый сигнал используется несколько раз, то этот сигнал - соответствующими аппаратными средствами - контуры мультиплея (контакты реле или конвертеры/множители сигнала).

Общие требования для зональных устройств

• Общее все зональные устройства с вложенными IP 54 или с выше
• Выбор зональных устройств должен иметь место с рассмотрением физических и химических особенностей среды, в прямом контакте с зональными устройствами
• Не локально установленные преобразователи, автоматический диспетчер, записыватель и т.д. должны быть встроены в двери кабинетов распределительных устройств
• Маркировка зональных устройств должна иметь место согласно отказу для установки указательных меток завода
• Если устройства с интерфейсом HART используются конфигурация, которая будет сделана в соответствии с протоколом HART. Параметры должны быть приложены как файл/выражение заключительной документации. Для легкой (без прерывания мА-контура) конфигурации через Commubox или соответствующие зажимы (250 ом) или соответствующие устройства электропитания (смешанное сопротивление, доступный тип Commubox связи).
• Если устройства с коммуникацией PROFIBUS PA используются, они должны формироваться согласно руководящим принципам PDM (Управление Устройства Процесса).

Датчики с аналоговым сигналом

Все назначенные датчики, которые измеряют постоянно переменные процесса, являются датчики с 4-20 мA сигналом. Контроль на кабельной неоднородности и коротком замыкании должен быть запланирован. Датчики индустриального качества должны использоваться, которым обладают специальные преимущества в долгосрочной стабильности и пригодности. Однако, если датчики дают сбой, регулирование должно быть заморожено в зависимости от системы или к последней доступной реальной ценности, или другой измеренной переменной и/или предопределенным параметром. С критическими системами также может быть отобрана предопределенная функция, который перемещает устройство в защищенное для приложенных систем состояние вероятные параметры замены.

Датчики должны быть отобраны таким способом, что указанные параметры процесса, которые будут сохранены, чтобы быть в состоянии измерять и управлять процессом устойчивым в каждый момент времени. Субподрядчик должен доказать точность производственных критических автоматических контрольных контуров подходящими средствами, посредством чего вся система должна содержаться, датчиком по цифровой оценке сигналов до приводов исполнительных механизмов и эффектов на процесс

Для датчиков в области чистых помещений требуется следующая минимальная точность:

• Температурный датчик: +/-0.3°C
• Датчик влажности: +/-1 % отн. влаж. (до 90 % отн. влаж.)
• Датчик давления: +/-0.1 % полного диапазона

Калибровка датчиков

Для каждого датчика калибровка должна быть произведена изготовителем. Результат калибровки должен быть зарегистрированным в протоколе калибровки. Должно быть обеспечено ясное соответствие протокола калибровки и установленного датчика. Протокол должен аналогично определить рекомендованный период времени до следующей калибровки, которая может быть реализована.

Субподрядчик имеет - если пост калибровка в операции необходима – предоставить на рассмотрение процедуру для выполнения калибровки в установленном условии.

Датчики с двоичным сигналом

Среди этого разряда датчиков те, которые указывают и/или падение ниже назначенного предела параметра по сигналу Намюра с выходом усилителя или транзистора на сухой контакт. Таким образом или сигнал для правильного режима функции или для возмущения обозначен. Эти датчики например: дифференциальный выключатель давления, реле протока выключатель, термостаты, выключатель влажности.

Приводы исполнительных механизмов

Для обеспечения контроля следующие типы клапанов контроля устанавливаются согласно требуемых по безопасности и граничным условиям процедуры :

• Электрический привод исполнительных механизмов, регулирующий клапаны
• пневматические приводимые в действие клапаны регулирования

Типы отобраны согласно требованиям по функциональности, качеству, установленному качеству, положении безопасности и вращающем моменте. Контрольный сигнал 4-20 мA, будет использоваться как стандарт. Альтернативное решение может быть сигналом с 3 пунктами.

Поведение отказа отобранных клапанов контроля (короткое замыкание или неоднородность линии сигнала с 4-20 мA) должно быть отображено в предложении. Для аварийного управления контрольными клапанами или заслонками необходимо рассмотреть возможность ручного контроля для критических систем.

Приводы исполнительных механизмов должны быть отобраны - как автоматизированная открыто/закрыто функция - таким способом, что в случае потери контрольного сигнала, положение клапана поддержано. Исключения формируют только те функции которые обеспечивают безопасность, они должны быть классифицированными и иметь критическое положение, согласно требуемой функции.

Оба финальных положения электрического или пневматического клапана, должны быть сообщены выключателям. Кроме того продолжительность управления клапанов должна быть проверена на основании выключателей PLC. Кроме того продолжительность определена, сигнальный и/или дальнейший контроль функционирует, должны быть начаты в PLC. К единственным соленоидальным клапанам нужно обратиться с 24VDC и выниматься для 100%-ой циклической продолжительности. Лампа признака власти в клапане должна быть запланирована. Аварийная операция - разрешает, если необходимо и согласуется с безопасностью - может быть выполнено в клапане с управлением в ручном режиме.

Пневматика, если применимо

Пневматические линии для контрольных клапанов, задвижек и других устройств контроля соединятся со стратегически расположенными воздушными коллекторами с индивидуальными клапанами. Воздушные коллекторы будут в свою очередь связаны с главным Инструментом CDA (с N2 газовым устройством резервного снабжения, зависит от заключительной конфигурации CDA).
Высоко температурный полиамид / тефлон трубопроводы проходят в каналах , кроме последней связи устройства (<500 мм) будет использоваться, чтобы соединить с коллектором разнообразные изолированные клапаны и соответствующее устройство (соленоидальные клапаны / клапаны контроля). Все инструментальные линии воздуха, больше чем 8 мм и меньше чем 12 мм будут иметь нержавеющую сталь (бесшовная SS 316 трубf и очищенной внутренней поверхностью).

Выбор материалов пневматики - Коллекторы: FESTO или эквивалентный

Контрольная точка для дифференциального давления

Чтобы измерять дифференциальное давление в различных зонах чистой комнаты относительно атмосферы, должны быть установлены контрольная точка и необходимый трубопровод.

Два отдельных измерений (забора проб) должны быть помещены на крыше здания. Измерения (забор проб) должны быть особенно разработаны, чтобы избежать возмущений от скоростей ветра и направлений ветра.

От каждого из измерения (забор проб), труба должна быть трассирована непосредственно в пленуме и связана с другой. От этой точки связи трубы, одна отдельная ветвь будет использоваться как связь с кольцевой структурой, которая проходит по различными зонами чистой комнаты. На каждой секции трубопровода в зоне чистого помещения должны быть установлены два шаровых клапана, чтобы изолировать эту секцию.

Сигнал на индивидуальные датчики давления должен быть оборудован также шаровым клапаном чтобы разъединять датчик давления от контрольной точки. От каждого давления датчика должны быть взяты обслуживания чтобы позволить вторичные измерения для калибровки и поверки.

Выбор пневматических компонентов:

• FESTO или эквивалент
• Труба должна быть DN50, поливинилхлоридная

Общие требования АСДУ

Пилотные клапана (с ручным режимом) будут управляться через реле сцепления и терминалы плавкого предохранителя, встроены в отдельные защитные шкафы с прозрачным покрытием (для каждой установки).

Индивидуальные функциональные единицы должны быть объединены в клапанные блоки. Цель быть состоит в том, чтобы иметь возможность достигнуть расширений с минимальными прерываниями. Поэтому также запланировано резерв клапанов и/или возможность соединений (расширение без отключения подачи инструментального воздуха). Компоненты избыточных систем (N+1) должны быть постоянно отключены.

Все штепсели клапана должны быть оборудованы светодиодами для показа состояния

Для соединений в линиях инструментального воздуха должны использоваться соединения типа Swagelok. Сборка клапана и защитного кожуха должна быть произведена так, чтобы светодиод показывающий состояние был хорошо виден и в то же самое время легко достигался ручной контроль пилотных соленоидных клапанов.

Каждой автоматической арматурой управляют через отдельный пилотный клапан (нужно обеспечить резерв пилотных клапаны).

Сигналы отключения и управляющие сигналы должны быть предусмотрены «нормально закрытыми».

В случае перерывов энергоснабжения дольше чем 2 секунды или отказа системы все узлы и устройства должны быть переведены в безопасное состояние.

Это можно не применять при наличии в дальнейшем угрозы от существующей среды и связанной вспомогательной среды (например: сброс давления резервуаров)

Переключение операции не должно наносить ущерба системе или вызывать её неконтролируемое состояние.

Любая ручная операция не должна вызывать опасный или неопределенный состояние системы CDA.

Согласно проектному продвижению должны передаваться временные сообщения по статусу проекта в письменной форме. Самое позднее после окончания детального проекта и по крайней мере за 3 недели до соответствующей сборки и/или начала установки все необходимые документы (электро- и монтажные- диаграммы, списки компонентов, описания функции, требования спецификации продукта) должны быть представлены M+WZ для разрешения.

• В случае отклонений от одобренных документов необходимо подтверждение M+WZ.
• Выпуск проектных документов M+WZ должен быть зарегистрирован субподрядчиком.

Выпуск делает возможным определить M+WZ, необходимы ли дальнейшие меры с субподрядчиком; это не применимо для всесторонней экспертизы документов планирования.

Любое одобрение документа не освобождает субподрядчика от его гарантии

Список оборудования по месту

В приложенном списке оборудования, котрое устанавливается по месту определены льготные поставщики для каждого типа устройства. Если придется отобрать другого поставщика или другой принцип измерения по техническим или технологическим причинам продавец должен сообщить это с указанием причин в предложении. С предложением продавец должен приложить список, в котором представляет свой выбор устройств по месту и их техническую спецификацию.

Список ввода и вывода

Весь ввод / вывод должен быть зарегистрирован от имени заказа субподрядчика в имеющем размеры списке пункта, который может быть скоординирован. Этот список служит позже основанием для конфигурации в системе HMI.

Контроллеры моторов

Все двигатели вентиляторов, насосов, и т.д. которые не оснащены VSD, будут запитываться и управляться моторным центром контроля (МСС). Двигателем можно управлять вручную или автоматически через систему FMCS. Моторный центр контроля (МСС) содержит все необходимые устройства, чтобы управлять системой.

Каждая группа МСС должна состоять из:

• Главный выключатель
• Контроль входного напряжения
• Автоматические и ручные выключатели
• Моторный стартер с отключателем
• Разводка для всех необходимого входных и выходных сигналов для функций управления. (FMCS)

Компоненты, принадлежащие функциональным группам комплектуются индикаторами сигнализацией и управлением необходимым для правильной работы. Для каждого мотора должны быть разработаны полное силовое и контрольное оборудование

Проект и конструкция моторных контрольных цепей и вспомогательного оборудования описаны в главе Низковольтные панели управления. Аналогично, оборудование с устройствами контроля моторов, так же как и ссылки, содержатся на схемах цепей.

Следующее описание касается использования промежуточных устройств, контроллер мотора для МСС и PROFIBUS DP для VSD. Это описывает функции так же как с интерфейсом к сети или системе управления.

Односкоростной двигатель

С помощью отдаленных модулей ввода / вывода в МСС должны быть выполнены управление и контроль функций, определенных ниже. Интерфейс к МСС (отдаленный ввод / вывод) должен быть разъяснен и скоординирован с продавцом МСС.

Итоговая конфигурация зависит от отобранной марки МСС. Местный контрольные модули (выключатель /светодиод) должны быть установлены для каждого моторного контроллера в передние панели шкафов МСС и служить для чрезвычайных операций.

Децентрализованная операция со шкафов МСС должна быть разрешена оператором в FMCS. Вся основные блокировки, которые запрограммированы в уровне автоматизации (PLC), должны быть также эффективны при децентрализованных операциях.

Субподрядчик должен обеспечить для каждого двигателя определенные функции согласованные с M+WZ. В случае нарушенной коммуникации ручное управление в МСС должен гарантировать функцию чрезвычайной операции. Блокировки и защитные цепи, выполняемые пределах МСС должны сохранять эффективность и при децентрализованной или чрезвычайной операции.

Двухскоростной двигатель

В принципе, применяются вышеупомянутые замечания для односкоростного двигателя. Различия лежат в разводке входов и выходов и конфигурации аппаратных и программных и функций . Общая разводка односкоростной или двухскоростной двигатель.

Для односкоростных или двухскоростных двигателей, типа вентиляторов или насосов должно быть запланировано следующая стандартная разводка МСС.

Выходы к отдаленному модулю вход / выход (4 + 1 если требуется)

• DO1 Двигатель включен и/или скорость 1 для двухскоростных двигателей
• DO2, не используемый и/или скорость 2 (если требуется)
• DO3 местная операция
• DO4 Отказ / ошибки напряжения
• DO5 Ремонтный выключатель
• Входы от отдаленного ввод / вывод и области (6 доступных DI)
• DI1 вкл (от PLC)
• DI2 откл (от PLC)
• DI3 вспомогательный контакт off-delay вне задержки выключателя обслуживания
• DI4Обратная связь статуса процесса (например: реле протока/кнопочные переключатели),
• DI5 защита от сухого хода (насосы)
• DI6Связь термистора с соответствующим входом

Входы DI3, DI5 и DI6 приводят к мгновенному выключению двигателя. Если обратная связь статуса от процесса не активизируется после формируемого времени на DI4,то после того, как двигатель запущен двигатель выключается. Эта задержка также эффективна при кратковременном прерывании электропитания.

В чрезвычайной операции PLC и коммуникация неисправны двигатель остается в последнем статусе, пока не возникнут одно из условий остановки или отключения. Если было отключение двигателя (через DI или МСС),то двигатель должен быть повторно включен вручную в МСС, после того, как неисправность устранена.

Не используемые цифровые входы будут оснащены переключателями-джамперами, чтобы гарантировать стандартизацию управления и контроля. Двигатель, оборудованный VSD (частотно-регулируемый привод)

По техническим причинам необходимо управлять скоростью вентиляторов или насосов (контроль давления) через конвертеры частоты (привод переменной скорости). Это касается главным образом системы воздухоподготовки, систем вытяжки, водных систем охлаждения. Конвертер частоты из трехфазного тока постоянной частоты 50 гц и постоянного напряжения (400 VAC) генерирует трехфазную ток с переменной частотой и током . зависящим от нагрузки. Они удобны для бесступенчатого управления скоростью трехфазных индукционных двигателей . Конвертеры частоты будут расположены около оборудования которым нужно управлять.

Все VSD должны быть оборудованы интерфейсом PROFIBUS для передачи данных. По крайней мере информация и инструкции, определенные внизу должны быть переданы интерфейсом к/от FMCS. В случае отказа уровня коммуникации нужно гарантировать, что процесс не прерван.

Это требование может быть преобразовано согласно стандартам соответствующего продавца. Уставки VSD должны быть переданы аналоговым аппаратных средством 4 … 20 мА, но не с помощью Profibus.

По крайней мере операционный последний набор статуса должен быть поддержан, и приведение в готовность в FMCS должно к этому эксплуатационному режиму обращаться. По интегрированному ручному уровню в VSD двигатель должен быть управляем далее.

Для каждого отдельного VSD должен обеспечиваться отдельный датчик контроля. Для управления скоростью двигателя должен использоваться внутренний ПИД контроллер VSD. Параметры ПИД контроллера так же как параметры с датчика должны быть переданы к FMCS связью PROFIBUS. Одна из особенностей, которые VSD должен обеспечить, - способность “мягкого рестарта” для преодоления перерывоа эл. Энергии 2 секунд ( максимально).

Оснащение приборами

Приборы содержит все необходимые устройства, необходимые для измерения и определения физических параметров процесса (температура, влажность, давление) а так же устройств контроля ( клапаны контроля, увлажнители, передатчики, конвертеры, и т.д.) Выходные сигналы всех датчиков или передатчиков должны быть 4... 20 мА (стандартный сигнал). Входы/продукции связаны с системой PLC для обработки и операции согласно требованиям.

Датчики и передатчики

Используемые датчики ( т.e. для температуры, давления, влажности) -индустриального типа с высокой надежностью и долговременной стабильностью. Датчики/передатчики – 2х проводного типа с и будут „контролируемы в разомкнутой цепи“.

Исполнительные устройства

• Будет использоваться один тип контрольных клапанов.
• Моторизованные клапаны

Это зависит от точности контроля, помещая силу, и т.д. Сигнал контроля всегда будет 4... 20 мА.

Требования для передачи данных

Точки аналоговых данных

• Параметры процесса от датчика до VSD
• Сигнал скорости мотора от VSD

Оба сигнала будут переданы к PLC/FMCS через PROFIBUS

· Сигнал моторных уставок от PLC до VSD - аналоговый сигнал 4.20 мА.

Точки цифровых данных

• Старт/Стоп двигателя
• Статус VSD готов к работе
• Статус VSD "включен"
• Статус VSD "общая тревога"
• Статус VSD “ручной режим”
• Выключатель изолятор (со вспомогательным контактом)
• Сообщение статуса процесса (реле протока/давления, опционально),
• Защита от сухого хода (опционально)

Сигналы входа постоянно подключены к VSD и затем переданы PLC/FMCS через PROFIBUS. Эти блокировочные сигналы организованы так, чтобы сохранять эффективность и в случае потери коммуникации.

Монтажная схема typicals приложена. Typicals может быть приспособлен согласно неплатежам отобранного поставщика VSD. Связь с МСС отдаленных устройства ввод / вывод и/или VSD через PROFIBUS к PLC должна быть сделана в случае резервной сети сети через соответствующие y-соединители.

Проверки и тесты шлейфов

Проверки шлейфов- фундаментальная часть ввода в действие системы и должны быть выполнены тщательно и с необходимым качеством гарантировать безопасные и надлежащие функции. Все проверки шлейфов должны быть сделаны по стандартам M+WZ и полностью зарегистрированы.

В течение проверки шлейфов должна быть обработан полный шлейф- от места установки прибора до HMI. Поэтому инсталяционная команда по месту и команда программного обеспечения должны работать совместно. В случае, если установка приборов по месту является обязанностью другого поставщика проверка шлейфов должна быть разделена на две части.

Первая часть должна быть выполнена исполнителем по месту и включает проверку шлейфов от приборов по месту до входных терминалов панели управления. В течение этих проверок шлейфов инсталлятор должен уже проверить параметры процесса датчиков и послать команды приводам головок (открытый/закрытый или 0-50-100-50-0 %). Инсталятор должен документировать все его результаты в испытательные протоколы.

Инсталлятор должен гарантировать, что фактическая документация панели управления используется для контрольной проверки шлейфов . Только если испытательный результат показывает 100%-ую правильность, будет начата вторая часть.

Испытательные результаты должны быть переданы поставщику FMCS, для использования в заключительной документации проверки шлейфов. Все действия и средства обслуживания при проверке шлейфов - часть обязанностей инсталятора. Инсталятор должен выполнить все тесты во второй раз, вместе с продавцом FMCS как часть объема поставки.

В течение второй части проверки шлейфов инсталятор и поставщик FMCS, повторяют те же самые тесты, сделанные в течение первой части. Поставщик FMCS должен гарантировать, что весь шлейф до HMI правилен. Для второй части контрольных испытаний шлейфов поставщик FMCS ответственен за координацию и документацию. Испытательный результат инсталятора будет использоваться в объединенном заключительном протоколе испытаний шлейфов.

Все действия, средства обслуживания и координация для этого испытания шлейфов - объем поставки продавца FMCS. Заключительный результат контрольного испытаний шлейфов и способ проверки должен быть тем же самым независимо от того, как разделены области.

Коммуникация

Обе сети коммуникации и к терминалам OS LAN и к производственной сети основаны на компонентах сети в 100 Mbit/s. Перехода оптоволокно / медь реализуется с оптическими выключающими модулями (OSM). OSM имеет два 100 Mbit/s оптоволокна и шесть 10/100 Mbit/s ITP связи. Через оптоволоконные соединения реализуется 100 Mbit/s магистральная сеть

Закрытием оптической линии спомощью OSM достигается надежная коммуникация к кольцу. Менеджер избыточности, интегрированный в OSM контролирует постоянно функцию сети, опознает потерю передачи в кольце или OSM и активизирует резервный участок. Терминалы, типа станций оператора, клиентов или PLC связаны с ITP-портами.

Коммуникация через PROFIBUS DP должна выполнена по соответствующим стандартам изготовителя. Для каждой линии коммуникации должен быть представлен протокол испытания - как исполнительская документация.

Объем поставки включает испытание полного терминала и рабочей сети, включая секции, которые поставляются системами пакета. Для всех Profibus -линий, которые в пределах поставки (см. блок-схему) испытание - часть предложения FMCS.

Спецификация оптического модуля выключателя (OSM)

OSM

Hirschmann, RS20-FX/FX (SC)

• 2 волокна оптические порты 100 Mbit/s
• 4 порта ITP 10/100Mbit/s
• резервное электропитание постоянный ток 24V и защите от перегрузки
• подводимая мощность 375 мА
• Рассеиваемая мощность 9 W
• ·расширение сети между 2 OSM ITP62 до 4 км с 62,5/125 µm оптических волокон

каскадная глубина с произвольной структурой звезда- линия, с избыточным кольцом: 50

Интерфейс для охвата системы управления

Субподрядчик должен разъяснить интерфейс к системам управления и должен координировать продвижение полного FMCS.

Интерфейс к системам управления описан следующим образом в их предложении:

Извлечение из предложения, системы управления.

Объемы поставки для системы управления:

Продавец поставляет полнофункциональную установку, которая работает как самостоятельная система, интегрированная в полную сеть FMCS, Установка должна работать должным образом. Система управления будет объединена в полную структуру FMCS и может управляться и проверяться от определенных станций оператора FMCS (КЛИЕНТЫ СЕТИ).

Через FMCS система управления может управляться, проверяться и поддерживаться, так же через интерфейс OPC возможен доступ к данным процесса, качественным данным и аварийным ситуациям. Интеграция в полную сеть FMCS - компонент объема поставки, и должен координироваться с интегратором системы, который будет определён M+WZ.

Технологические границы ответственности изображены на схеме обвязки и КИП и архитектуре системы. Границы ответственности относительно шин должны быть взяты из следующего проекта.

Типовая схема

Разработка деталей

В контексте проекта субподрядчик обеспечивает детальное описание требования системы, которое является частью контракта. В спецификациях требования продукта, будут определены все шаги для проекта и инсталяции и зарегистрированы соответственно в графике.

Описание требования системы должно включать:

• Последовательность описаний операции
• Понятия для операции системы
• Предложения об экранах HMI
• Тревоги и сообщения управления
• Рисунки топологии сети

Перед началом разработки программного обеспечения нужно обеспечить “спецификацию требования программного обеспечения” (содержится в полных требованиях к спецификации системы).

В этой спецификации должны быть определены объемы поставки, функции и критерии качества.
“Спецификация требования программного обеспечения” должна быть представлена M+WZ вместе с полными спецификациями требования продукта системы для одобрения.

Разработка программного обеспечения охватывает полную программу контроля и обеспечение визуализации для индивидуальных единиц и устройств со всеми операционными шагами, необходимыми для этого и гарантии функциональных возможностей, так же как секций программы и отношений, необходимых для коммуникации к FMCS.

Пакеты программ, необходимые для проектной разработки должны позволять M+WZ расширение документации. Программа должна быть разработана структурированно. Все функции диагноза должны использоваться. Передача данных к FMCS должна быть ясно идентифицирована в программном обеспечении. Все входы и продукции, таймеры, счетчики должны быть описаны подробно обоснованно и ясно.

Нужно обеспечить список со всеми сигналами действий и ошибок со списком возможных ошибок и описания от мер/реакций до исправления отказа и/или для предотвращения ограничения поставки или ущерба для системы. Этот список должен быть представлен M+WZ. Документация программного обеспечения должна соответствовать проектным требованиям.

Заключительная документация (распечатки программы, резервные дискеты) нужно поставить после запуска и после полной обработки списка недостатков, чтобы гарантировать полную документацию (также после изменений в первой фазе гарантии). В соответствующих системах и устройствах должны быть внесены корректировки с начала запуска до поставки заключительной документации. Конфигурация PLC и программирование индивидуальных единиц должны быть приспособлены к соответствующим требованиям. В любом случае для подобных функций должна использоваться однородная конфигурация

Выбор компонентов должен быть скоординирован с M+WZ перед началом выполнения проекта. Отметьте: программное обеспечение должно соответствовать стандартам IEC (то есть. IEC1131)

Приемочное испытание (FAT)

Предпосылки:

Для теста системы, оборудование, которое будет проверено/осмотрено должно быть собрано со всеми компонентами согласно списка и готово к работе.

Поставляемое должно быть идентифицировано и ясно отличаемо от периферии, требуемой для испытания. В течение испытательного периода (подготовка и выполнение), поставщик должен назначить ответственного человека. Заключительный осмотр и испытание не заменяют принятие установки.

Любые внешние подсистемы, которые могут быть подключены, должны быть подключены в течение теста системы и проверены присоединенными с тем. что поставляет подрядчик (только если применимо). Для испытания, оригинальные кабели могут частично быть заменены специальными испытательными кабелями без доплаты к контракту.

Объем теста:

• Полное моделирование индивидуальных шлейфов
• Комплектное подлежащее доставке оборудование в соответствии со списком поставляемого·
• Маркировка
• Список частей и шлейфов для комплектности в отношении списка поставляемого
• Документация в соответствии со списком поставляемого.
• Испытания возможности соединения с внешними системами (если применимо)

Продавец FMCS должен позволить M+WZ и представителю владельца рассмотреть техническую информацию продавца и их требования. Объем теста - приблизительно 10 %, связанных с объемом проекта FMCS.

Противопожарные мероприятия

Пожарная безопасность

Для обеспечения пожарной безопасности устанавливаются огнезадерживающие клапаны (ОЗК) на воздуховодах общеобменной вентиляции на поэтажных ответвлениях и в местах пересечения с огнезадерживающими преградами. В случае невозможности установки огнезадерживающих клапанов по технологическим причинам (перемещаемые агрессивные среды), проводится комплекс компенсирующих мер, описанных в Технических Условиях к данному проекту и в разделе «Противопожарные мероприятия». Класс огнезадерживающих клапанов EI60 (принимается при необходимости и отличный от EI60). Если клапан устанавливается на некотором удалении от противопожарной перегородки, воздуховод от клапана до перегородки должен быть покрыт огнезащитой EI60 (или иной соответствующей). Клапаны имеют возвратную пружину для обеспечения их закрытия в случае обесточивания. Количество и места установки огнезадерживающих клапанов должны быть утверждены пожарным инспектором на стадии рабочего проекта.

В случае пожара все вентиляционные системы общеобменной вентиляции отключаются, за исключением приточных вентиляционных систем Производственного корпуса (FAB) и Подвального этажа (Sub – FAB), данный случай описан в Технических Условиях .

Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок следует прокладывать в гильзах из негорючих материалов с заделкой из негорючих материалов, имеющих требуемый нормируемым предел огнестойкости ограждений.

Разделение и размещение систем вентиляции и кондиционирования в пределах выделенных пожарных отсеков следует проводить в соответствии с функциональным назначением помещений. Использовать для огнезащиты воздуходов изоляцию типа ОЗС-МВ производства фирмы «НПЛ 38080», или аналогичной, с нормируемой толщиной покрытия.

Мероприятия по предотвращению распространения пожара по зданию.

В целях предотвращения распространения пожара по зданию необходимо предусмотреть следующие мероприятия :

• отключение систем общеобменной вентиляции (где необходимо);
• закрытие огнезадерживающих клапанов на общеобменной вентиляции;
• открытие клапанов дымоудаления с механическим побуждением на этаже пожара;
• включение подпора воздуха (где необходимо).

В соответствии с требованиями СНиП 41-01-2003, СНиП 2.08.02-89*, СНиП 2.01.02-85, предусмотрены следующие мероприятия :

• выполнение коллекторов и транзитных участков воздуховодов с нормируемым пределом огнестойкости (ввиду конструктивного ограничения на толщину огнезащитной изоляции использовать огнезащитные покрытия типа ОЗС-МВ) ;
• прокладка транзитных воздуховодов за пределом обслуживаемого этажа в шахтах, имеющих нормируемый предел огнестойкости;
• установка при пресечении воздуховодами противопожарных преград огнезадерживающих клапанов с нормируемым пределом огнестойкости в зависимости от огнестойкости противопожарной преграды, но не менее 1 часа;
• установка быстрозакрывающихся автоматических огнезадерживаюших клапанов на воздуховодах вентиляционных систем, обслуживающих помещения, защищаемые системой водяного пожароатушения;
• установка огнезадерживающих клапанов в местах присоединения поэтажных воздуховодов к вертикальным стоякам;
• устройство автономных систем вентиляции для каждого пожарного отсека;
• централизованное и автоматическое отключение систем вентиляции при возникновении пожара.

Системы дымоудаления и подпора

Системы дымоудаления и подпора описаны выше в данном проекте.

Мероприятия по защите окружающей среды.

Мероприятия по охране окружающей среды подробно изложены в разделе 10 «Охрана окружающей среды» раздел 10.1 «Охрана окружающей среды».

Мероприятия по снижению шума.

Для достижения в помещениях и на прилегающих к зданиям территориях нормируемых уровней шума, создаваемого работающим оборудованием систем отопления, вентиляции, кондиционирования, теплоснабжения и холодоснабжения предусмотрены соответствующие мероприятия :

• размещение оборудования в отдельных помещениях, имеющих звукоизолированные ограждающие конструкции для защиты от проникновения шума из этих помещений в соседние;
• приточные и вытяжные установки в изолируемых от основной конструкции корпуса здания; холодильные машины в звукоизолированном техническом помещении (по возможности) или в «малошумном исполнении»;
• применение оборудования с пониженным уровнем шума;
• применение виброизолированных вентиляторов, соединенных с воздуховодами гибкими вставками;
• соединение фундаментных насосов с трубопроводами с помощью гибких вставок;
• установка глушителей шума на приточных и вытяжных воздуховодах;
• установка в необходимых случаях глушителей шума на входе и выходе воздуховодов из помещений.

Подробное описание и принятые решения изложены в томе 10 «Охрана окружающей среды» раздел 10.2 «Защита от шума».

Автоматизация систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

Для обеспечения требуемых условий воздушной среды в помещениях, повышения надежности работы систем, экономии тепла, электроэнергии предусматривается:

• поддержание заданных параметров воздушной среды и теплоносителя и хладоносителя; защита воздухонагревателей от замораживания;
• местное и дистанционное управление вентиляционными системами;
• обеспечение режима «зимний пуск»;
• блокировка вентиляционного оборудования:
  а) между элементами самой вентсистемы;
  б) с системами противопожарной автоматики.
• автоматическое и ручное управление оборудованием;
• отключение при пожаре систем вентиляции;
• включение при пожаре систем противодымной защиты;
• открывание дымовых клапанов и закрытие огнезадерживающих клапанов;
• контроль параметров теплоносителя и воздуха;
• сигнализация о работе оборудования («Включено», «Авария»);
• автоматическое регулирование параметров систем вентиляции;
• автоматическое открывание и закрывание клапанов наружного воздуха при включении и выключении вентиляторов;
• автоматическое включение резервного оборудования при выходе из строя основного;
• последовательное включение и выключение оборудования.

Детальное описание систем автоматики приводится в том 7 «Автоматизация инженерных систем» раздел 7.1 «Автоматизация: Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Энергоэффективность

В здании применяются наружные стены с высокими теплотехническими характеристиками, имеющими пониженный коэффициент теплопередачи, а также теплошумозащитные окна двухслойным остеклением. Данные конструкции имеют повышенное сопротивление воздухопроницанию. Расчеты приведены в томе «Энергоэффективность».

В системе отопления с местными отопительными приборами каждый прибор снабжается индивидуальным терморегулятором, позволяющим постоянно поддерживать в помещениях требуемую температуру, что сокращает непроизводительные затраты теплоты на перегрев помещений.

Отопительные приборы приняты нового поколения, имеющие высокие теплотехнические характеристик. Все приточные установки предусмотрены с системами автоматического регулирования. За счет точности поддержания требуемых параметров воздушной среды в помещениях или температуры приточного воздуха достигается экономии теплоты и холода.

Все приточные установки (кондиционеры), производительностью 1000м3/ч и выше, предусмотрены с системами рекуперации (если это допустимо). Для предотвращения врывания холодного воздуха у входных дверей в здание предусмотрена установка воздушно-тепловых завес.

Для снижения расходов теплоты и холода предусмотрены также следующие мероприятия. трубопроводы систем тепло и холодоснабжения приточных установок и главные стояки систем отопления теплоизолируются современным высокоэффективным теплоизолирующим материалом фирмы «Thermaflex».

Применяемые оборудование и материалы.

Все применяемое оборудование и материалы сертифицировано в Российской Федерации, имеет соответствующие сопроводительные документы и допущено разрешительными и согласовательными органами к использованию на территории Российской Федерации.

• Назад
• Вперёд