Документация по автоматизации холодильной станции в гостинице

По результатам проектирования разработана рабочая документация по автоматизации холодильной станции в гостинице.

проект автоматики холодоснабжения гостиницы

РАЗДЕЛ " АВТОМАТИЗАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ СТАНЦИИ"

ОСНОВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ

Для решения задач автоматизации и диспетчеризации в проекте применяется оборудование, поставляемое комплектно с автоматикой холодильная машина HIDRO CIAT HPS серии LW - 2 шт. - воздухоохладитель EUROPA 4 шт. Кроме того в проекте использован комплекс технических средств фирмы "Honeywell" США Комплекс включает в себя:

  • первичные преобразователи с унифицированным аналоговым выход- ным сигналом (датчики температуры и избыточного давления).
  • щит автоматики ЩАХ со встроенным в него процессорным модулем XCL5010, модулями распределенных входов/выходов.

Щит автоматики со встроенным в него контроллером обеспечивает:

  • включение/отключение в определенных режимах групп насосов холодоносителя и этиленгликоля.
  • контроль, регулирование, блокировки и сигнализацию отклонений расчетных технологических параметров в режимах "Лето"-"Зима".
  • блокировку аварийных сигналов с ручным сбросом.
  • передачу и прием информации, а также сигналов управления.

АЛГОРИТМ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ

Данный раздел пояснительной записки и схема автоматизации являются исходными данными для создания программного обеспечения. При создании программного обеспечения необходимо предусмотреть равномерную выработку моторесурсов холодильных машин, воздухоохладителей, циркуляционных насосов. При выходе из строя одного из параллельно работающих агрегатов, контроллер исключает его из последовательности пуска, заменяя другим, одновременно выдавая информацию о случившимся.

Установка холодоснабжения работает в двух автоматических режимах: "Лето"-"Зима". Выбор режима осуществляется после анализа ситуации (режим работы кондиционеров, фанкойлов, температуры наружного воздуха) и перевода трубопроводной арматуры в положение, соответствующее выбранному режиму, оператором из ЦДП или со щита автоматики ЩАХ (непосредственно с контроллера). В режиме "Лето" работают следующие технологические узлы и агрегаты:

  • холодильные машины ХМ.
  • воздухоохладители.
  • насосы холодоносителя (вода) (2 раб.+ 1 рез.).
  • насосы этиленгликоля поз.3 (2 раб.+ 1 рез.).

Автоматическая работа установки осуществляется в следующей последовательности:

  • последовательный пуск двух рабочих насосов поз.3 контура этиленгликоля.
  • пуск воздухоохладителей.
  • при наличии протока и температуре этиленгликоля <45°C пуск холодильных машин.
  • последовательный пуск двух рабочих насосов водяного контура.

Работа холодильных машин (ХМ) Обеспечение расчетной температуры (+7°C) охлаждаемой воды к потребителям на выходе из холодильной станции производится последовательным включением (отключением) двух параллельно работающих холодильных машин. Автоматизация холодильной машины осуществляется встроенным в нее контроллером.

Работа гликолевых охладителей.

Обеспечение расчетной температуры охлаждаемого этиленгликоля выполняет комплектная автоматика, поставляемая с агрегатом. Автоматика предусматривает включение (отключение) одновременно всех двигателей вентиляторов рабочей ступени производительности. Для управления ступенями производительности вентиляторов воздухоохладителя по температуре этиленгликоля на входе используется термостат MS (комплектнная поставка с воздухоохладителем).

В режиме "Зима" работают следующие технологические узлы и агрегаты:

  • воздухоохладитель этиленгликоля.
  • теплообменник вода-этиленгликоль.
  • насосы холодоносителя (вода) поз.5 (1 раб.+ 1 рез.).
  • насосы этиленгликоля поз.4 (1 раб.+ 1 рез.).

диспетчеризация холодильной системы

Автоматическая работа установки осуществляется в следующей последовательности:

  • запускается рабочий насос холодоносителя.
  • последовательно включается рабочий насос этиленгликоля, а затем гликолевый воздухоохладитель, если температура в коллекторе холодоносителя к потребителю выше расчетной +10°С.
  • включаются контур регулирования температуры и защита от замораживания теплообменника.

Работа теплообменника вода-этиленгликоль

Регулирование температуры охлаждаемого холодоносителя (вода) производится путем изменения расхода раствора этиленгликоля на тепло- обменник. Изменение расхода этиленгликоля осуществляется с помощью трех- ходового регулирующего смесительного клапана, устанавливаемого на обратном трубопроводе этиленгликоля (после теплообменника). Расчетная температура воды, поступающая от теплообменника к потребителю +7°С, от потребителя к теплообменнику +12°C. При температуре воды поступающей к потребителю >7°C шток клапана опускается вниз, уменьшая количество холодной воды, проходящей через смесительный проход клапана и соответственно увеличивая количество холодной воды, проходящей через теплообменник (клапан открывается). Если температура воды <7°C, то наоборот.

Закон регулирования обратно-интегральный.

Защита теплообменника от замораживания Защита теплообменника от замораживания в зимний период предусма- тривается отключением насосов поз.4 и вентиляторов воздухоохладителя при достижении температуры этиленгликоля на входе в теплообменник +3°С. Работа насосов. Работа насосов осуществляется при помощи системы регулирования WILO-CR, которая осуществляет бесступенчатое регулирование мощности насосов на базе преобразователя частоты в соответствии с изменяющимся перепадом давления. Система регулирования WILO-CR обеспечивает:

  • поддержание постоянного перепада давления.
  • автоматическую посменную работу насосов в функции нагрузки и времени, а также при возникновении неисправностей.
  • плавное регулирование частоты оборотов электродвигателя насосов в зависимости от требуемого заданого значения перепада давления.

Cигнализациz о рабочем и аварийном состоянии насосов посредством беспотенциальных контактов. Подпитка контура циркуляции этиленгликоля (воды) производится по команде контроллера автоматически по давлению в расширительном баке включением - отключением насосв. При включении насоса автоматически открывается электромагнитный вентиль на подающем трубопроводе этиленгликоля (воды).

КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

Проектом предусмотрено измерение следующих технологических параметров:

  • температура наружного воздуха.
  • температура воды после ХМ.
  • температура воды перед (после) теплообменника.
  • температура этиленгликоля после теплообменника.
  • температура этиленгликоля перед (после) воздухоохладителей.
  • температура воды от потребителя.
  • давление воды после насосов.
  • давление этиленгликоля после насосов.
  • давление воды после теплообменника.
  • давление этиленгликоля после теплообменника.
  • давление этиленгликоля после ХМ.
  • давление воды после ХМ.
  • давление перед расширительными баками воды (этиленгликоля).

СИГНАЛИЗАЦИЯ

Выбранные средства автоматизации и алгоритм должны обеспечивать сигнализацию в следующих случаях:

  • отклонение основных технологических параметров от нормы.
  • режим управления "Зима" - "Лето".
  • состояние оборудования (местное/дистанционное, включен/отключен, авария).
  • наличие перепада давления на насосных агрегатах поз.6.
  • АНУ в баке воды.
  • АНУ в баке этиленгликоля.
  • холодильные машины статус/авария.
  • воздухоохладители статус/авария.